5月22日

机械公司（防腐公司）

与华油工建公司

联合研制的

X65钢级直径610毫米管道内部

冷弯管机系统

在道达尔公司的测试下

各项技术指标

均达到国际先进水平

标志着

我国在管道施工装备领域

取得又一突破

“这是中国石油装备制造领域的一次突破。道达尔公司是全球第二大液化天然气运营商，通过该公司的测试就相当于拿到了全球市场的入场券。”管道局东非原油外输管道项目部副经理蔡晓龙表示，“该设备的成功研发不仅解决了带电伴热保温管道的弯制难题，更打破了国外技术垄断，为我国管道施工装备‘走出去’奠定了坚实基础。”

在为期两天的测试中，技术团队分别完成了不同规格管道的弯制演示。

据了解，针对东非原油外输管道项目特殊需求，管道局科技信息部自2021年起就组织专项攻关。2022年创新采用“赛马制”管理模式，同步推进多种技术路线研发。项目团队通过创新核心结构设计、开展结构受力运动与塑性成型双仿真分析、自主研发液压动力系统和电动控制系统，最终攻克了有限空间内高强度钢管冷弯这一难题。

机械公司（防腐公司）负责弯管机研制的技术负责人邸晓峰介绍，该设备主要由液压站和弯管机机芯组成。工作时，机芯行至管道端部，通过液压驱动的固定模实现精确定位，弯曲模则利用斜楔增力原理，在狭小空间内完成管道塑性变形。整套系统在保证弯制精度的同时，有效避免了传统工艺对管道保温层的破坏。

根据计划，机械公司（防腐公司）和华油工建公司将于6月份派遣核心技术团队，携设备赴东非原油外输管道项目现场，直接服务于乌干达-坦桑尼亚原油管道等国际工程，确保项目按期高质量完成。

据介绍，这套设备的应用前景非常广阔。它不仅适用于有保温层需求的原油管道，还可广泛应用于其他需要内部弯制的管道工程，大幅降低装备制造和使用成本。测试通过后，研发团队立即着手改进工作。针对业主提出的表面修磨意见，团队将进行工艺优化；同时通过理论计算强化主体结构，进一步提升设备对更厚壁管道的弯制能力。管道内部冷弯管机的成功研发，不仅解决了特定工程难题，更展示了中国企业在高端装备领域的创新实力，为后续开拓国际市场提供了有力支撑。

下一步

管道局将继续

坚持创新驱动发展战略

聚焦行业痛点难点

加快关键核心技术攻关

为行业发展

注入更稳健的创新动能